8-915-883-64-01
(пусто)
 
Валюта:
English  Русский 

Блог / Новости

Голосование

Версия для печати Версия для печати

Лист горячекатаный ГОСТ 19903-90

Лист горячекатаный  ГОСТ 19903-90
29900.00 руб.
На складе: да
Кол-во:  

Лист горячекатаный ГОСТ 19903-90

лист стальной купить

Лист стальной купить СПб.

 Стальной сортовой прокат производимый из сталей с повышенной прочностью

 ГОСТ 19281-89

 ГОСТ стандартизирует выпускаемый серийно прокат стальной сортовой, прокат стальной универсальный, прокат стальной толстолистовой, прокат стальной фасонный, прокат широкополосный и профиля стальные гнутые. Последний тип изделия производится из металла повышенной прочности. Все они используются для конструкций с болтовым соединением деталей, конструкций с клепаным соединением деталей и сварных металлических конструкций, а также нашли широкое применение при использовании в изделиях без присутствия термической обработки материала.

Также данный вид ГОСТа  распространяется на выпускаемый тонкий лист, блюмсы, слябы и штамповки, в части норм химического состава.

 1.1. Сегодня промышленность производит прокат таких классов 265, 325, 440, 295, 355, 295, 315, 390, 375 и 345. Он отвечает требованиям ГОСТа 19903, который применяется для проката горячекатаного листового.

 Лист горячекатаный (г/к) отвечает таким требованиям и соответствует таким характеристикам:

 - Для производства используется рулонная и листовая горячекатаная сталь, которая соответствует ГОСТу 19903-90.

- Вся сталь горячекатаная, ширина которой составляет более 500 миллиметров, производится:

а) производится в листах, толщина которых варьируется в пределах 0.5÷160 миллиметров;

б) производится в рулонах, толщина которых варьируется в пределах 1.2÷12 миллиметров;

- встречаются такие размеры листов горячекатаных:

            а) 1000 мм х 2000 мм;

            б) 1250 мм х 2500 мм;

            в) 1500 мм х 6000 мм

 Необходимые размеры готового изделия указываются потребителем при оформлении заказа заводу-изготовителю. В том случае, если в заказе не указываются требования к точности, изготовление определяет сам производитель.

 1.4. Примеры обозначений и иные параметры и приведены в приложении для данных параметров.

 2.1. В базовом исполнении продукция имеет основные характеристики указанные ниже.

Массовая доля химических элементов в применяемой стали должна составлять пропорции:

- мышьяка – не более 0.08%;

- серы – не более 0.040%;

- фосфора – не более 0.035%;

азота – не более 0.012%.

 В случае со сталью из керченских руд, массовая доля фосфора не должна превышать 0.03%, а мышьяка – 0.15%.

 Чтобы более подробно ознакомиться с перечнем сталей, которые рекомендуются производителем для разных классов толщин и прочности сортового и фасонного проката, ознакомьтесь с соответствующими приложениями.

 2.1.2. Прокат обычно производится в термически обработанном или в горячекатаном состоянии, а также после контролируемой прокатки в строгом соответствии с поставленной задачей. В том случае, если в заказе отсутствуют условия по изготовлению проката, то их определяет компания-изготовитель. Все такие изделия должны строго соответствовать ГОСТу 14637 (для проката листового)  и ГОСТу 535 (для проката фасонного и сортового).

 2.1.4. В прокатных листах действующими нормами не допускается расслоение.

 2.1.5. Все механические свойства при растяжении проката, а также условия испытания изделия на изгиб должны строго соответствовать для сортового и фасонного проката установленным требованиям. Нормативами, действующими в настоящее время, допускаются испытания на изгиб листового и фасонного проката (его толщина не должна быть более 20 миллиметров). Соблюдение установленных производителем норм должно гарантироваться в любом случае.

 Примечание. В случае заказа проката класса прочности 295 из стали 09Г2Д или 09Г2, толщина которой составляет не более 20 миллиметров, временное сопротивление должно быть не менее 440 Н/мм2, а предел текучести – не менее 305 Н/мм2.

 В случае заказа проката класса прочности 265 из стали марки 16ГС, временное сопротивление должно быть не более 450 Н/мм2. При изготовлении стального листового проката соответствующего классу прочности 315 изготавливаемого из стали марки 12ГС, относительное удлинение готового стального изделия не должно быть меньше, чем показатель в 26%.  При изготовлении стального проката по классу прочности 325 из марки стали 09Г2С, размер толщины которой варьируется в пределах 10÷20 миллиметров, временное сопротивление должно быть не меньше чем 470 Н/мм2. При изготовлении стального проката соответствующего классу прочности 345, выпускаемого из стали 17Г1С или 17 ГС, относительное удлинение изделия не должно быть меньше показателя в 23%. При заказе стального проката имеющего класс прочности для марки стали 10ХНДП, относительное удлинение проката не должно быть менее показателя в  20%, а временное сопротивление иметь показатель– не ниже 470 Н/мм2.

 Лист горячекатаный ГОСТ 19903

Таблица 1

Основные показатели механических свойств для сортового и фасонного стального проката

S (толщина) стального проката, поставляемого по данному классу прочности, мм, не больше

Лимит текучести sт, проката Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление проката sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение стального проката d5, %

Изгиб прокта до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

не меньше

205

100

265(27)

430(44)

21

d = 2а

295

100

295(30)

430(44)

325

60

325(33)

450(46)

345

20

345(35)

480(49)

375

10

375(38)

510(52)

390

20

390(40)

530(54)

18

Примечание к таб.1. При серийном производстве стального проката по классу прочности 295 из стали марок  09Г2, 09Г2Д, при толщине готового листа до 20 мм предел текучести изделия не должен быть  меньше параметра 305 Н/мм2. При этом, временное сопротивление - не меньше параметра 440 Н/мм2.

Основные показатели механических свойств полосового, листового, широкополосного универсального стального проката и гнутых стальных профилей

S(толщина) стального проката, поставляемая при изготовлении по данному классу прочности, мм, не больше

Лимит текучести sт, проката Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление проката sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5 проката,  %

Изгиб проката до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

не менее

265

160

205(27)

430(41)

21

d = 2а

295

100

295(30)

130(44)

315

60

315(32)

450(46)

325

60

325(33)

450(46)

345

32

345(35)

490(50)

355

20

355(36)

490(50)

375

50

375(38)

510(52)

20

390

50

390(40)

510(52)

19

410

32

440(45)

590(60)

Таблица 3

Химический состав для используемых низколегированных марок сталей

Степень раскисления

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

09Г2

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,4...1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2Д

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,4...1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

12ГС

 

0,09...0,15

0,5...0,8

0,8...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

16ГС

 

0,12...0,18

0,4...0,7

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

14Г2

Сп

0,12...0,18

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

17ГС

 

0,14...0,20

0,4...0,6

1,0...1,4

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2С

 

Не более 0,12

0,5...0,8

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2СД

 

Не более 0,12

0,5...0,8

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

14ХГС

 

0,11...0,16

0,4...0,7

0,9...1,3

0,5...0,8

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

15ХСНД

 

0,12...0,18

0,4...0,7

0,4...0,7

0,6...0,9

0,3...0,6

0,2...0,4

-

-

10ХНДП

 

Не более 0,12

0,17...0,37

0,3...0,6

0,5...0,8

0,3...0,6

0,3...0,5

-

фосфор 0,07...0,12

алюминий 0,08...0,15

17Г1С

 

0,15...0,20

0,4...0,6

1,15...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

 

 

10Г2С1

Сп

Не более 0,12

0,8...1,1

1,3...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

10Г2С1Д

 

Не более 0,12

0,8...1,1

1,3...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

15ГФ

 

0,12...0,18

0,17...0,37

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05...0,12

-

15ГФД

 

0,12...0,18

0,17...0,37

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,05...0,12

-

10Г2Б

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий 0,02...0,05

10Г2БД

 

Не более 0,12

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

Ниобий 0,02...0,05

10ХСНД

 

Не более 0,12

0,8...1,1

0,5...0,8

0,6...0,9

0,5...0,8

0,4…0,6

-

-

15Г2СФ

 

0,12...0,18

0,4...0,7

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05...0,10

-

15Г2СФД

Си

0,12...0,18

0,4...0,7

1,3...1.7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,05...0,10

-

14Г2АФ

 

0,12...0,18

0,3...0,6

1,2...1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07...0,12

Азот 0,015...0,025

12Г2Б

 

0,10…0,16

0,17...0,37

1,30...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий 0,02...0,04

16Г2АФ

 

0,12…0,18

 

До 0,17

1,3…1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08...0,14

Азот 0,015...0,025

15Г2АФД

Пс

0,12…0,18

 

 

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,2…0,4

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

14Г2АФД

Сп

0,14…0,20

 

1,2...1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,07...0,12

Азот 0,015...0,025

16Г2АФД

 

0,14...0,20

0,3...0,6

1,3...1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,08...0,14

Азот 0,015...0,025

18Г2АФ

Пс

0,14…0,22

Не более 0,17

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

18Г2АФД

0,14...0,22

Не более 0,17

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

Примечания:

 1. Доля азота в сталях, которые не легированы азотом составляет не более 0.008%. Действующим ГОСТом допускается массовая доля этого химического компонента на уровне 0.010%. При этом, прокат, вне зависимости от категории должен отвечать требования в части норм ударной вязкости после проведения механического старения.

 2. Согласно установленным нормам, в прокате допускаются добавки титана и алюминия с массовой долей 0.03% и 0.05% соответственно.

 3. Доля мышьяка, серы и фосфора должны соответствовать пункту 2.1.1.

 2.2.1. Прокат с регламентированным составом химических элементов.

Химсостав согласно плавочному анализу ковшевой пробы должен строго отвечать действующим нормам, которые приведены в специализированных приложениях. В изготовленном прокате допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, которые приведены в соответствующих приложениях.

 Примечание. Прокат, который предназначен для конструкций ответственного назначения и сварных конструкций, в заказе обязательно устанавливают марку металла, а также требования к его свариваемости. В прокате из стали класса 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле алюминия в пределах -0,01% и +0,02%

Таблица 4

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

 

Углерод

+0,02

Сера

Фосфор

+0,005

 

Марганец

+0,1

Азот

 

 

Ванадий

+0,02

-0,01

Кремний

 

 

Хром

Никель

Медь

±0,005

Ниобий

+0,010

-0,005

 

Примечание. В выпускаемом серийно стальном прокате из стали марки 10ХНДП допустимо присутствие отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, а для алюминия +0.02/-0.01, %.

  Стальной лист является необходимой продукцией при изготовлении многих металлоизделий. Его используют для производства штампованных изделий, гнутолистовых конструкций, сложнопрофильных конструкций, лотков и каналов. Листовая сталь незаменимый материал при изготовлении профилированного листа для крыш, сэндвич панелей, заборов и других изделий. Активными потребителями листовой стали являются домостроительные комбинаты, строительные организации монтирующие коммуникации, застройщики коттеджных посёлков, комбинаты, производственные площадки, строители быстровозводимых зданий. Сталь листовая применяется настолько широко при строительстве объектов , что трудно представить сферу в которой она не применяется.

Наше произвоство использует стальной лист при изготовлении опор трубопроводов различной конструкции. Марка применяемой стали зависит от ТЗ согласно которому производятся опоры. стальной лист является материалом при изготовлении пожарных шкафов ШПК, металлических технических дверей, дверей противопожарных, входных стальных дверей для внутренней и наружной установки. Используя установку плазменной резки из стального листа можно изготовить с высокой точностью и скоростью детали различной сложности с минимальным количеством отходов металла.

Есть вопросы?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:

Email

Пожалуйста, сформулируйте Ваши вопросы относительно Лист горячекатаный ГОСТ 19903-90:


Введите число, изображенное на рисунке
code

  Grundfos    REMS    ГОСТ 14911-82    Краны шаровые    НЩО    Нарезание резьбы    Неподвижные щитовые опоры    ОСТ 36-146-88    Опоры    ППУ изоляция    ПТК Цивилизация    Пневмоприводы    Серия 4.903-10    Скользящие опоры    Трубы водогазопроводные    Трубы стальные    ШПК    безопасности труда    безопасность труда    вакуумное оборудование    вентиляторы    внутренние сети    гидроприводы    гост    госты    диэлектрическая скользящая опора    для наружных сетей    запорная арматура    инструмент    канализация    компрессоры    лобовая опора    металлопрокат    наружные сети    насосы    неподвижные опоры    опоры трубопроводов    подвижные опоры    пожарная техника    приварные опоры    производство    производство СПб    стальные    теплоизоляция    труба ППУ    труба стальная    трубы ППУ    трубы в ППУ    хомутовые опоры    шкаф пожарный