8-915-883-64-01
(пусто)
 
Валюта:
English  Русский 

Блог / Новости

Голосование

Версия для печати Версия для печати

Лист холоднокатаный оцинкованный ГОСТ 19904-90

Лист холоднокатаный оцинкованный  ГОСТ 19904-90
29900.00 руб.
На складе: да
Кол-во:  

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 ГОСТ 24982-81

 Действующий стандарт распространяется на прокат горячее- и холоднокатаный из сплавов жаропрочных, жаростойких и стойких к коррозии на никелевой и железоникелевой основе открытого способа выплавки таких марок стали:

- ХН32Т (ЭП670);

- ХН67МВТЮ (ЭП202);

- ХН77ТЮР (ЭИ437Б);

- ХН45Ю (ЭП747);

- ХН75МБТЮ (ЭИ602);

- ХН28ВМАБ (ЭП126);

- ХН65МВ (ЭП567);

- ХН78Т (ЭИ435);

- ХН58В (ЭП795);

- ХН38ВТ (ЭИ703);

- XH70Ю (ЭИ652);

- ХН65МВУ (ЭП760).

 индукционного способа выплавки используются стали таких марок

- ЭП814А-ВИ (Н70МФВ-ВИ).

 электрошлакового переплава используются стали таких марок

- ЭИ652-Ш(ХН70Ю-Ш).

 вакуумно-дугового переплава используются стали таких марок

- ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД);

- ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД);

- ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД).

 Такие показатели технического уровня, которые были установлены действующим стандартом, предусмотрены только для высшей категории качества.

 Лист оцинкованный холоднокатаный (х/к):

Вся оцинкованная сталь в зависимости от толщины покрытия делится на три класса:

- повышенный (П);

- первый (1);

- второй (2).

 Оцинкованный лист производится шириной от 710 миллиметров до 1800 миллиметров. Его толщина варьируется в пределах 0.5÷2.5 миллиметров из рулонной холоднокатаной углеродистой стали. Для цинкования листа используется цинк марок Ц1 и Ц0 с добавлением свинца, алюминия и иных металлов. Согласно действующих нормам, допускается легирование оцинкованных листов свинцом. Это возможно благодаря введению цинка марки Ц2. Чтобы защитить поверхность изделия от коррозии, компания-изготовитель осуществляет консервацию: промасливание и пассивирование. По требованию потребителя оцинкованную сталь могут не консервировать.

 Чаще всего встречаются такие размеры оцинкованного листа:

- 1000 мм х 2000 мм;

- 1250 мм х 2500 мм.

 1.1. Листовой прокат подразделяют:

 - по точности прокатки:

            а) повышенной точности (А);

            б) нормальной точности (Б).

- по качеству поверхности и состоянию материала:

а) травленный, термически обработанный и холоднокатаный прокат типа 1а-4а;

б) травленный, термически обработанный и горячекатаный прокат типа 1б-4б;

- по характеру кромки:

а) с кромкой необрезной – НО;

б) с кромкой обрезной – О.

 2.1 Весь листовой прокат имеет ширину до 1000 миллиметров. В том случае, если листовой прокат производится из сплава марки ХН32Т (ЭП650), то ширина изделия составляет до 1200 миллиметров, а толщина варьируется в пределах 2.0÷11 миллиметров (для горячекатаного) и 0.8÷3.9 миллиметров (для холоднокатаного).

 По согласованию потребителя и заказчика предприятие-изготовитель горячекатаные листы, толщина которых составляет не более 2 миллиметров и толщиной в пределах 11÷20 миллиметров. Холоднокатаные листы производят с толщиной, которая варьируется в пределах 0.5÷0.7 миллиметров.

 Для горячекатаного проката применяется ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б;

Для холоднокатаного проката применяется ГОСТ 19904-90 нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.

 Примечание. Допускаются варианты, когда по согласованию производителя с потребителем производится прокат толщина которого варьируется в пределах 12÷20 миллиметров.

 2.3.1. Все холоднокатаные листы, которые производятся из стали марок ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435), должны иметь неплоскостность, которая составляет не более десяти миллиметров на 1 метр длины.

ГОСТ 5632-72.

 3.2. Все горячекатаные и холоднокатаные листы производят термически травленными и обработанными.

 3.3. Все листы, которые отличаются толщиной до 11 миллиметров, изготовляют с кромкой обрезной, а более 11 миллиметров – без обрезной кромки.

 3.4. Все листы, которые обладают толщиной более 11 миллиметров с обрезной кромкой, производят только в случае предварительного согласования условий с потребителем.

 3.5. Механические свойства при повышенных и комнатной температурах листов, толщина которых составляет до 3.9 миллиметров, должна строго соответствовать нормам, указанным в соответствующих таблицах.

 3.6. Все механические свойства при повышенной и комнатной температуре листов толщиной более 4 миллиметров (включительно) должны соответствовать нормам, которые указаны в соответствующей таблице.

 3.7 Качество поверхности листа должно строго соответствовать требованиям, указанным в специальных приложениях.

 Оценка от 6 до 10 балов дается листам толщиной до 3.9 миллиметров, которые изготовлены из сплавов марки ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН38ВТ (ЭИ703) и ХН78Т (ЭИ435);

 Оценка от 5 до 10 балов дается листам толщиной до 3.9 миллиметров, которые изготовлены из сплавов марки ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД) и ХН28ВМАБ (ЭП126).

 Оценка не более 4 баллов дается листам толщиной до 3.9 миллиметров, которые изготовлены из сплавов марки ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), XH70Ю (ЭИ652) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б).

 Оценка не более 5 баллов дается листам толщиной до 3.9 миллиметров, которые изготовлены из сплавов марки ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703).

 Примечание.

 Действующими нормами предусмотрено применение иных режимов термической обработки.

  1. Охлаждение всех марок стали, за исключением ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и ХН67МВТЮ (ЭП202) осуществляется под водяным душем или на воздухе.

 

Лист холодно-катанный ГОСТ 19904-90

 

 Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

sв, МПа (кгс/мм2)

Неплоскостность листов на 1 м длины, мм

горячекатаных толщиной

холоднокатаных

до 3,9 мм включ.

4 мм и более

До 680 (70) включ.

15

12

12

Св. 680 (70) до 830 (85) включ.

15

15

15

Св. 830 (85) до 1030 (105) включ.

20

20

20

Св. 1030 (105)

25

30

25

 

Таблица 2

Режим термической обработки листов, температура закалки, °С

Температура испытания, °С

Механические свойства

Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение, s5, %

не менее

ХН28ВМАБ (ЭП126),

ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД)

1080-1140

20

900

Не более 930 (95)

165 (17)

-

-

35

30

ХН32Т, (ЭП670)

1100-1150

20

470 (48)

195 (20)

25

ХН38ВТ (ЭИ703),

ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)

1060-1140

20

800

Не более 800 (82)

185 (19)

-

-

35

40

1080-1100

ХН45Ю (ЭП747)

1060-1100

20

590 (60)

-

30

ХН58В (ЭП795)

1050-1090

20

740 (75)

345 (35)

35

ХН65МВ (ЭП567)

1050-1090

20

830 (85)

390 (40)

40

ХН67МВТЮ (ЭП202),

ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)

1070-1090

Охлаждение в воде или на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 20) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе

20

930 (95)

-

15

ХН70Ю (ЭИ652)

1100-1150

20

900

Не более 980 (100)

100 (10)

-

-

30

25

ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш)

1100-1150

20

900

Не более 980 (100)

100 (10)

-

-

30

40

ХН75МБТЮ (ЭИ602)

1050-1080

20

800

Не более 900 (92)

245 (25)

-

-

40

45

ХН78Т (ЭИ435)

980-1020

20

800

Не более 860 (88)

175 (18)

-

-

35

45

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

1080-1120

Охлаждение в воде, под водяным душем или на воздухе.

Старение при (750 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе

20

750

930 (95)

590 (60)

-

-

20

8

 

Таблица 3

Режим термической обработки листов, температура закалки, °С

Температура испытания, °С

Механические свойства

Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение, ss, %,

не менее

ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД)

1080-1140

20

900

Не более 930 (95)

195 (20)

-

-

25

40

ХН32Т (ЭП670)

1080-1120

20

490 (50)

175 (18)

30

ХН38ВТ (ЭИ703),

ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)

1120-1140

20

800

Не более 830 (85)

185 (19)

-

-

35

40

1080-1100

ХН45Ю (ЭП747)

1060-1100

20

590 (60)

-

30

ХН58В (ЭП795)

1050-1090

20

740 (75)

390 (40)

35

ХН65МВ (ЭП567)

1050-1090

20

850 (87)

410 (42)

40

ХН65МВУ (ЭП760)

1050-1090

20

830 (85)

440 (45)

35

ХН67МВТЮ (ЭП202),

ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)

1140-1160

Охлаждение на воздухе, отпуск на образцах при (850 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе

20

930 (95)

550 (56)

18

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

1050-1090

20

780 (80)

365 (37)

40

ХН75МБТЮ (ЭИ602)

1050-1080

20

800

Не более 930 (95)

245 (25)

-

-

40

40

ХН78Т (ЭИ435)

980-1020

20

800

Не более 880 (90)

175 (18)

-

-

30

40

 

Таблица 4

Состояние материала листов термически обработанных, травленых

Описание поверхности

Наименование допускаемых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов

Холоднокатаная

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей, вздутий, плен, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения по толщине

Горячекатаная

То же и раковины

Холоднокатаная

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

1/2 суммы предельных отклонений по толщине

Горячекатаная

То же и раковины

Холоднокатаная

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

Сумма предельных отклонений по толщине

Горячекатаная

То же и раковины

Холоднокатаная

Серебристо-матовая или блестящая без пузырей, вздутий, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки

Сумма предельных отклонений по толщине

Горячекатаная

То же и раковины

 

Примечания:

 Действующими нормами предусмотрено применение иных режимов термической обработки.

  1. Охлаждение всех марок стали, за исключением ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и ХН67МВТЮ (ЭП202) осуществляется под водяным душем или на воздухе.
  2. Для листов из сплава металла ХН65МВ (ЭП567), толщина которого составляет более 12 миллиметров (включительно), закалка производится при температуре 1100 °С ± 20°С.

Примечания:

 В случае предварительной договоренности потребителя и изготовителя, качество поверхности листов допускается устанавливать по образцам, которые утверждены в установленном порядке.

  1. Действующими нормами допускается пологая зачистка дефектов поверхности в том случае, если глубина зачистки не превышает установленную норму глубины залегания допускаемых дефектов. Стоит отметить, что поджоги при зачистке не допускаются вообще.
  2. В случае необходимости, потребитель может потребовать изготовить листы без вырезки и зачистки недопустимых дефектов.
  3. Согласно ГОСТам допускаются разные оттенки при травлении и серый цвет.
  4. Согласно ГОСТу 3647-80, допускается зачистка листов абразивом, зернистость которого не более №25.

 3.9. Все листы, толщина которых не более 3,9 миллиметров, производятся из стали марки ХН32Т (ЭП670). Она должна выдерживать испытание на холодный изгиб на угол, равный 180° до полного соприкосновения сторон без образования на поверхности каких-либо расслоений, надрывов и трещин.

 3.10. Все листы, которые производятся из стали марок Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП760),  ХН65МВ (ЭП567) и ХН78Т (ЭИ435)  при необходимости могут обладать склонностью к межкристаллитным коррозийным процессам. В таком случае сама величина зерна для сплава стали марки ХН78Т (ЭИ435) нормироваться не будет.

 3.11. Для сплавов марки ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на обработанных термически образцах (контрольных), ударный изгиб не должен быть менее 40 Дж/см2, а относительное сужение – не менее 18%.

 3.12. Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) производится с твердостью, которая составляет не более 220 НВ.

 3.13. По требованию заказчика все листы производят:

 - с нормированием загрязненности сплавов различными неметаллическими добавками в листах, толщина которых не менее 6 миллиметров;

- без механических испытаний, а также испытаний на межкристаллитные коррозийные процессы;

- с нормированием твердости;

- с нормированием ударного изгиба.

Все требования предварительно согласовываются между потребителем и изготовителем.

Стальной лист является необходимой продукцией при изготовлении многих металлоизделий. Его используют для производства штампованных изделий, гнутолистовых конструкций, сложнопрофильных конструкций, лотков и каналов. Листовая сталь незаменимый материал при изготовлении профилированного листа для крыш, сэндвич панелей, заборов и других изделий. Активными потребителями листовой стали являются домостроительные комбинаты, строительные организации монтирующие коммуникации, застройщики коттеджных посёлков, комбинаты, производственные площадки, строители быстровозводимых зданий. Сталь листовая применяется настолько широко при строительстве объектов , что трудно представить сферу в которой она не применяется.

Наше произвоство использует стальной лист при изготовлении опор трубопроводов различной конструкции. Марка применяемой стали зависит от ТЗ согласно которому производятся опоры. стальной лист является материалом при изготовлении пожарных шкафов ШПК, металлических технических дверей, дверей противопожарных, входных стальных дверей для внутренней и наружной установки. Используя установку плазменной резки из стального листа можно изготовить с высокой точностью и скоростью детали различной сложности с минимальным количеством отходов металла.

 

Есть вопросы?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:

Email

Пожалуйста, сформулируйте Ваши вопросы относительно Лист холоднокатаный оцинкованный ГОСТ 19904-90:


Введите число, изображенное на рисунке
code

  Grundfos    REMS    ГОСТ 14911-82    Клупп    Краны шаровые    НЩО    Нарезание резьбы    Неподвижные щитовые опоры    ОСТ 36-146-88    Опоры    ППУ изоляция    ПТК Цивилизация    Пневмоприводы    Серия 4.903-10    Скользящие опоры    Трубы водогазопроводные    Трубы стальные    ШПК    безопасности труда    безопасность труда    вакуумное оборудование    вентиляторы    внутренние сети    гидроприводы    гост    госты    для наружных сетей    запорная арматура    инструмент    канализация    качество продукции    компрессоры    лобовая опора    металлопрокат    наружные сети    насосы    неподвижные опоры    опоры трубопроводов    подвижные опоры    пожарная техника    приварные опоры    производство    производство СПб    стальные    теплоизоляция    труба ППУ    труба стальная    трубы ППУ    трубы в ППУ    шкаф пожарный