Трубы и фитинги чугунные канализационные предназначены для монтажа систем внутренней канализации зданий.

Трубы чугунные и фасонные части к ним изготавливаются из серого чугуна с пластичным графитом в соответствии с требованиями ГОСТ 6942-98.

Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей покрыты антикоррозийным составом на основе битумов или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозийного покрытия не ниже = 60 градусов С.

Сводный каталог скачать:

Трубы канализационные чугун ГОСТ 6942-98   Фитинги чугун ГОСТ 6942-98

Диаметры чугунных труб и фитингов – 50мм, 100мм, 150мм.

Длина труб – 2000 – 2100мм.

Рабочая температура: до + 400 градусов С.

Монтаж с помощью раструба и каболки( специального материала, обеспечивающего герметичность системы, система выдерживает давление до 1 атмосферы).

Чугунные канализационные трубы можно соединять с канализационными трубами ПВХ и ПП с помощью резиновых переходных манжет чугун/пластик и пластик/чугун.

Основные преимущества: долговечность, высокая надежность, негорючесть, возможность демонтажа и повторного использования элементов системы канализации.

ГОСТ 6942-98 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 3.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3 Сортамент.

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

 

Таблица 1

4 Типы, конструкции и размеры

4.1 Трубы

4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.

Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной D_y = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Рисунок I

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II - на рисунке 3 и таблице 4, типа III - на рисунке 4 и типа IV - на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I, II, III без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

__________

* Размеры для справок

Рисунок 2

Таблица 3

В миллиметрах

__________

* Размеры для справок

Рисунок 3

Таблица 4

В миллиметрах

Рисунок 4

____________

* Размеры для справок

Рисунок 5

4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 5.

Рисунок 6

Таблица 5

В миллиметрах

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

Пример условного обозначения патрубка D_y = 100 мм, L = 250 мм;

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 7

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

4.4 Патрубки компенсационные

4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

Пример условного обозначения патрубка компенсационного D_у = 100 мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II; 2 - хвостовик

Рисунок 8

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

4.5 Патрубки переходные

4.5.1 Конструкция и размеры переходных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 8.

Пример условного обозначения патрубка переходного D_у1 = 50 мм и Dy = 100 мм:

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 9

Таблица 8

4.6 Колена

4.6.1 Конструкция и размеры колен должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 9.

Пример условного обозначения колена D_у = 100 мм;

К-100 ГОСТ 6942-98

а = 92° 30' ± l° 30', 1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 10

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

4.7 Колена низкие

4.7.1 Конструкция и размеры колен низких должны соответствовать указанным на рисунке 11. Масса колена низкого 3,4 кг.

Условное обозначение колена низкого:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа IV; 2 - хвостовик

Рисунок 11

4.8 Отводы 110° и 120°

4.8.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблицах 10 и 11.

Пример условного обозначения отвода с a = 120° и D_y = 50 мм:

О 120°-50 ГОСТ 6942-98

То же, с a = 150° и D_у = 100Д (удлиненный) мм:

О 150°-100Д ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 12

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

4.9 Отводы-тройники приборные

4.9.1 Отводы-тройники приборные изготавливают в двух исполнениях: правом и левом.

4.9.2 Конструкция и размеры отводов-тройников приборных должны соответствовать указанным на рисунке 13. Масса отвода-тройника 7,0 кг.

Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:

ОТПр ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

ЛОТПр ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Рисунок 13

4.10 Отступы

4.10.1 Конструкция и размеры отступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 12.

Пример условного обозначения отступа D_у = 100 мм:

ОТС-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 14

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

4.11 Тройники прямые

4.11.1 Конструкция и размеры тройников прямых должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 13.

Пример условного обозначения тройника прямого D_у = 50 мм и d_у = 50 мм:

ТП-50 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, длинного, D_у = 100 мм и d_у = 100Д мм:

ТП-100 ´ 100Д  ГОСТ 6942-98

Рисунок 15

а = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Таблица 13

Размеры в миллиметрах

4.12 Тройники прямые компенсационные

4.12.1 Конструкция и размеры тройников прямых компенсационных должны соответствовать указанным на рисунке 16 и в таблице 14.

Пример условного обозначения тройника прямого компенсационного D_у = 100 мм, d_у = 50 мм:

 

ТПК –100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II; 2 - раструб типа I; 3 - хвостовик

Рисунок 16

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

4.13 Тройники прямые низкие

4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого низкого:

ТН-100 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа IV; 3 - хвостовик

Рисунок 17

4.14 Тройники прямые переходные

4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного:

ТПР-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

а = 87° 30' ± 1°30'; 1 - раструб типа I ; 2 - хвостовик

Рисунок 18

4.15 Тройники прямые переходные низкие

4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного низкого:

ТПРН-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа IV, 3 - хвостовик

Рисунок 19

4.16 Тройники косые

4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.

Пример условного обозначения тройника косого с a = 45°, D_у = 100 мм и = 50 мм:

TK 45°-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, с 60°, D_у = 150 мм и d_y = 100 мм:

TK 60°-150 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 20

Таблица 15

Размеры в миллиметрах

4.17 Крестовины прямые

4.17.1 Конструкция и размеры крестовин прямых должны соответствовать указанным на рисунке 21 и в таблице 16.

Пример условного обозначения крестовины прямой D_у = 100 мм и d_у = 50 мм:

КП-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30' ± l° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 21

Таблица 16

Размеры в миллиметрах

4.18 Крестовины прямые со смещенной осью отвода

4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.

Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:

КПС-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 22

4.19 Крестовины косые

4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.

Пример условного обозначения крестовины косой с a = 45°, D_у = 100 мм и d_у = 100 мм:

KK 45°-100 ´ 100 ГОСТ 6942-98

То же, с a = 60°, D_y = 150 мм и d_y = 50 мм:

КК 60°-150 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 23

Таблица 17

Размеры в миллиметрах

4.20 Крестовины двухплоскостные

4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.

4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на рисунке 24 и в таблице 18.

Пример условного обозначения крестовина двухплоскостной D_у = 150 мм в правом исполнении:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Рисунок 24

Таблица 18

Размеры в миллиметрах

4.21 Муфты

4.21.1 Конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 25 и в таблице 19.

Пример условного обозначения муфты D_у = 100 мм:

Мф-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I

Рисунок 25

Таблица 19

4.22 Муфты надвижные

4.22.1 Конструкция и размеры муфт надвижных должны соответствовать указанным на рисунке 26 и в таблице 20.

Пример условного обозначения муфты надвижной D_у =100 мм:

МфН-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II

Рисунок 26

Таблица 20

Размеры в миллиметрах

4.23 Ревизии

4.23.1 Конструкция и размеры ревизий должны соответствовать указанным на рисунке 27 и в таблице 21.

Пример условного обозначения ревизии D_у =100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2. Допускается размещение болтов в плоскости А-А и изготовление крышки 2 из стали.

1 - раструб типа I; 2 - крышка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - хвостовик; 6 - гайка; 7 - болт

Рисунок 27

Таблица 21

Размеры в миллиметрах

4.24 Заглушки

4.24.1 Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 28 и в таблице 22.

Пример условного обозначения заглушки Dу = 100 мм:

З-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускается размещение болтов в плоскости Б-Б и изготовление крышки 3 из стали.

1 - болт; 2 - гайка; 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6 - хвостовик

Рисунок 28

Таблица 22

Размеры в миллиметрах

4.25 Отводы-тройники переходные

4.25.1 Конструкция и размеры отводов-тройников переходных должны соответствовать указанным на рисунке 29. Масса отвода-тройника переходного 7,8 кг.

Пример условного обозначения отвода-тройника переходного:

ОТП-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 29

4.26 Прочистки

4.26.1 Конструкция и размеры прочисток должны соответствовать указанным на рисунке 30 и в таблице 23.

Пример условного обозначения прочистки:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочистки должны поставляться комплектно со всеми деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.

1 - раструб типа 1; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - крышка; 5 - прокладка; 6 - корпус; 7 - хвостовик

Рисунок 30

Таблица 23

Размеры в миллиметрах

4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5 Технические требования

5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях - глубиной более 2 мм.

5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ± 2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.

5.2.4. Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см³) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб D_у 100 и Dу 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_у 50 мм - 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812- или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей - следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.

9.2 Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.