29990.00 руб.
На складе:
да
Кол-во:
ГОСТ 19281-89
Уголок стальной купить Спб.
Существующий ГОСТ регламентирует серийный выпуск стального проката из стали повышенной прочности. ГОСТ 19282 разработан для стандартизации серийного выпуска стального проката толстолистового, стального проката широкополосного, стального проката универсального, стального проката
фасонного, стального сортового проката. Кроме этого, ГОСТ распространяется на гнутые профили выпускаемые из стали повышенной прочности. Изделия выпускаемые по ГОСТ 19281
применяются для изготовления сварных конструкций, конструкций имеющих клепаные соединения или болтовых металлических конструкций. Основное использование готовой продукции - это изделия без применения дополнительной термической обработки металла.
Также данный вид ГОСТа распространяется на выпускаемый тонкий лист, блюмсы, слябы и штамповки, в части норм химического состава.
Серийный выпуск стального уголка регламентируется ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510.
Уголок ГОСТ 8509
1.1. Стальной прокат
при серийном выпуске уголков изготовляют согласно классам прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
ГОСТ 8509 содержит требования применительно углового равнополочного стального проката.
ГОСТ 8510 содержит требования применительно
углового не равнополочного стального проката.
Выпуск стального уголка заводом изготовителем осуществляется на основании заявки заказчика в которой указываются параметры необходимой продукции в т.ч. марка стали и какому ГОСТ должна соответствовать выпускаемая продукция. Если в заявке не указана точность изготовления, то данный параметр определяется заводом самостоятельно.
1.4. Условных обозначения готовой продукции приведены в приложении 1 к ГОСТу.
2.1. Характеристикиготовой продукции при базовом исполнении в приложении 2.
Массовая
доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
В сотаве применяемой стали массовые
доли азота не должны превышать параметр 0,012%, присутсвие мышьяка в составе стали должно быть не больше 0,08%. Для стали выплавляемой из керченской руды в составе массовая доля мышьяка не должна превышать параметр 0,15%. Для этих же сталей параметр
массовой доли фосфора должен быть не выше 0,030%.
В приложении 3 приведён перечень
марок сталей, которые рекомендуются для серийного производства фасонного и сортового стального проката с различными классами прочности и толщин. В приложении 4 указан перечень марок сталей, которые рекомендуются для серийного производства листового проката.
2.1.2.
Стальной уголковый прокат серийного выпуска производится горячекатаным способом или с термообработкой после
контролируемой прокатки. Вся выпускаемая продукция должна соответствовать заказу. В случае отсутствия указания о способе производства,
способ изготовления самостоятельно определяет предприятие-изготовитель.
ГОСТу 14637 должен соответствовать листовой стальной прокат, ГОСТу 535 должен соответствовать фасонный и сортовой стальной прокат.
2.1.4.
При производстве стального проката не допускаются расслоения в готовых листах.
2.1.5.
Для серийно выпускаемого стального проката механические свойства при растяжении и условия при испытаниях на изгиб обязаны
соответствовать параметрам указанным в таб.1 применительно для фасонного и сортового проката. Для серийно выпускаемого стального проката механические свойства при растяжении и условия при испытаниях на изгиб обязаны
соответствовать параметрам указанным в таб.2 применительно для стального листового
и стального широкополосного универсального металлопроката и гнутых стальных профилей.
При серийном выпуске фасонного и листового стального проката с толщиной до 20 миллиметров допустимо не проводить испытание на изгиб. Соблюдение установленных норм должно гарантироваться изготовителем.
Таб. 1
Основные механические свойства стального сортового и стального фасонного проката
|
|
Толщина
стального проката, поставляемая по указанному классу прочности, мм, не больше
|
Лимит текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Временное
сопротивление проката sв, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение проката d5, %
|
Изгиб проката до
параллельности сторон (а - толщина
образца, d - диаметр оправки)
|
|
не менее
|
|
205
|
100
|
265(27)
|
430(44)
|
21
|
d = 2а
|
|
295
|
100
|
295(30)
|
430(44)
|
|
325
|
60
|
325(33)
|
450(46)
|
|
345
|
20
|
345(35)
|
480(49)
|
|
375
|
10
|
375(38)
|
510(52)
|
|
390
|
20
|
390(40)
|
530(54)
|
18
|
Примечание к таблице 1. У заказанного стального проката в соответствии с классом прочности 295 из стали 09Г2,
09Г2Д, с толщиной изделий до 20 мм максимальный предел текучести должен соответствовать требованиям быть не меньше 305 Н/мм2
. Параметр временное сопротивление не должен быть меньше величины 440 Н/мм2.
Основные механические св-ва стального листового, стального полосового,
стального широкополосного универсального проката и гнутых стальных профилей
|
|
Толщина стального проката, поставляемая по указанному классу прочности, мм, не больше
|
Лимит текучести проката sт, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Временное
сопротивление проката sв, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение проката d5, %
|
Изгиб проката до
параллельности сторон (а - толщина
образца, d - диаметр оправки)
|
|
не меньше чем
|
|
265
|
160
|
205(27)
|
430(41)
|
21
|
d = 2а
|
|
295
|
100
|
295(30)
|
130(44)
|
|
315
|
60
|
315(32)
|
450(46)
|
|
325
|
60
|
325(33)
|
450(46)
|
|
345
|
32
|
345(35)
|
490(50)
|
|
355
|
20
|
355(36)
|
490(50)
|
|
375
|
50
|
375(38)
|
510(52)
|
20
|
|
390
|
50
|
390(40)
|
510(52)
|
19
|
|
410
|
32
|
440(45)
|
590(60)
|
Примечание к таб.2. В прокате по классу прочности 265 из стали 16ГС
парметр "временное сопротивление" должнен соответствовать и быть не меньше 450 Н/мм2.. При серийном выпуске проката по классу прочности 295 из стали 09Г2, 09Г2Д, с максимальной толщиной до 20 мм максимальный предел
текучести должен соответствовать и быть не меньше параметра 305 Н/мм2, а параметр "временное сопротивление"
не меньше 440 Н/мм2. При серийном производстве проката по классу прочности 315 из стали
12ГС параметр "относительное удлинение" должен быть не меньше чем 26%. При серийном производстве проката по классу
прочности 325 из стали 09Г2С с толщиной более 10 мм и до 20 мм параметр "временное
сопротивление" должен соответствовать и быть не меньше значения 470 Н/мм2. При серийном производстве проката по классу
прочности 345 из стали 17 ГС и 17Г1С параметр "относительное удлинение" должен соответствовать и быть
не меньше 23%.
В прокате по
классу прочности 345 из стали 10ХНДП параметр "временное сопротивление" должен соответствовать и быть
не меньше 470 Н/мм2, а параметр "относительное удлинение" быть не меньше 20%.
Таб. 3
Применяемый химический состав для низколегированных марок сталей
|
|
Степень раскисления
|
Массовая доля присутствующих элементов, %
|
|
углерод
|
кремний
|
марганец
|
хром
|
никель
|
медь
|
ванадий
|
других эл-в
|
|
09Г2
|
|
Не больше 0,12
|
0,17...0,37
|
1,4...1,8
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
-
|
-
|
|
09Г2Д
|
|
Не больше 0,12
|
0,17...0,37
|
1,4...1,8
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
0,15...0,30
|
-
|
-
|
|
12ГС
|
|
0,09...0,15
|
0,5...0,8
|
0,8...1,2
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
|
16ГС
|
|
0,12...0,18
|
0,4...0,7
|
0,9...1,2
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
-
|
-
|
|
14Г2
|
Сп
|
0,12...0,18
|
0,17...0,37
|
1,2...1,6
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не больше 0,30
|
-
|
-
|
|
17ГС
|
|
0,14...0,20
|
0,4...0,6
|
1,0...1,4
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
-
|
-
|
|
09Г2С
|
|
Не больше 0,12
|
0,5...0,8
|
1,3...1,7
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
-
|
-
|
|
09Г2СД
|
|
Не больше 0,12
|
0,5...0,8
|
1,3...1,7
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
0,15...0,30
|
-
|
-
|
|
14ХГС
|
|
0,11...0,16
|
0,4...0,7
|
0,9...1,3
|
0,5...0,8
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
|
15ХСНД
|
|
0,12...0,18
|
0,4...0,7
|
0,4...0,7
|
0,6...0,9
|
0,3...0,6
|
0,2...0,4
|
-
|
-
|
|
10ХНДП
|
|
Не более 0,12
|
0,17...0,37
|
0,3...0,6
|
0,5...0,8
|
0,3...0,6
|
0,3...0,5
|
-
|
фосфор
0,07...0,12
алюминий 0,08...0,15
|
|
17Г1С
|
|
0,15...0,20
|
0,4...0,6
|
1,15...1,6
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
|
|
|
10Г2С1
|
Сп
|
Не больше 0,12
|
0,8...1,1
|
1,3...1,65
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
|
10Г2С1Д
|
|
Не больше 0,12
|
0,8...1,1
|
1,3...1,65
|
Не больше 0,30
|
Не больше 0,30
|
0,15...0,30
|
-
|
-
|
|
15ГФ
|
|
0,12...0,18
|
0,17...0,37
|
0,9...1,2
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,05...0,12
|
-
|
|
15ГФД
|
|
0,12...0,18
|
0,17...0,37
|
0,9...1,2
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,15...0,30
|
0,05...0,12
|
-
|
|
10Г2Б
|
|
Не более 0,12
|
0,17...0,37
|
1,2...1,6
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
-
|
Ниобий 0,02...0,05
|
|
10Г2БД
|
|
Не более 0,12
|
0,17...0,37
|
1,2...1,6
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,15...0,30
|
-
|
Ниобий 0,02...0,05
|
|
10ХСНД
|
|
Не более 0,12
|
0,8...1,1
|
0,5...0,8
|
0,6...0,9
|
0,5...0,8
|
0,4…0,6
|
-
|
-
|
|
15Г2СФ
|
|
0,12...0,18
|
0,4...0,7
|
1,3...1,7
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,05...0,10
|
-
|
|
15Г2СФД
|
Си
|
0,12...0,18
|
0,4...0,7
|
1,3...1.7
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,15...0,30
|
0,05...0,10
|
-
|
|
14Г2АФ
|
|
0,12...0,18
|
0,3...0,6
|
1,2...1,6
|
Не более 0,40
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,07...0,12
|
Азот 0,015...0,025
|
|
12Г2Б
|
|
0,10…0,16
|
0,17...0,37
|
1,30...1,65
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
-
|
Ниобий 0,02...0,04
|
|
16Г2АФ
|
|
0,12…0,18
|
До 0,17
|
1,3…1,7
|
Не более 0,40
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,08...0,14
|
Азот 0,015...0,025
|
|
15Г2АФД
|
Пс
|
0,12…0,18
|
|
1,2...1,6
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,2…0,4
|
0,08...0,15
|
Азот 0,015...0,030
|
|
14Г2АФД
|
Сп
|
0,14…0,20
|
|
1,2...1,6
|
Не более 0,40
|
Не более 0,30
|
0,15…0,30
|
0,07...0,12
|
Азот 0,015...0,025
|
|
16Г2АФД
|
|
0,14...0,20
|
0,3...0,6
|
1,3...1,7
|
Не более 0,40
|
Не более 0,30
|
0,15…0,30
|
0,08...0,14
|
Азот 0,015...0,025
|
|
18Г2АФ
|
Пс
|
0,14…0,22
|
Не более 0,17
|
1,3...1,7
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,08...0,15
|
Азот 0,015...0,030
|
|
18Г2АФД
|
0,14...0,22
|
Не более 0,17
|
1,3...1,7
|
Не более 0,30
|
Не более 0,30
|
0,15...0,30
|
0,08...0,15
|
Азот 0,015...0,030
|
Примечания к таблице:
1. Присутствующая массовая
доля азота в применяемых сталях, без легированния азотом не должна превышать параметр 0,008 %.
Допустимая массовая доля присутствия азота в составе стали до 0,010 %, при этом стальной прокат, независимо от присвоенной ему
категории должен соответствовать требованиям по части
норматива ударной вязкости после механического старения.
2.
В составе стали допустимо добавление алюминия и титана. Расчет получения массовой доли для этих элементов в стальном
прокате для алюминия - не больше 0,05%, для титана - не больше 0,03 %.
3. Для стального проката массовые
доли фосфора, серы и мышьяка должны соответствовать параметрам приведённым в п. 2.1.1.
2.2.1.
Стальной прокат выпускаемый с регламентированным фиксированным химическим составом.
Регламентированный химический
состав стали взятый по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать параметрам, указанным в табл. 3. При серийном выпуске в готовом стальном прокате допускаются
отклонения по массовой доле элементов в составе стали. За базовые нормы приняты нормы приведенные в таб. 3, параметры стали должны
соответствовать данным таб. 4.
Примечание. Для стального проката серийного выпуска с назначением для изготовления сварных
конструкций и металлических конструкций ответственного назначения, в заказе заводу-изготовителю указывают необходимую
марку стали для партии и требования к свариваемости стали.
Таб. 4
|
|
Допустимые
отклонения по массовой доле элементов, %
|
Наименование
эл-ов
|
Допустимые
отклонения по массовой доле элементов, %
|
|
|
Углерод
|
+0,02
|
Сера
Фосфор
|
+0,005
|
|
|
Марганец
|
+0,1
|
Азот
|
|
|
|
Ванадий
|
+0,02
-0,01
|
|
|
Кремний
|
|
|
|
Хром
Никель
Медь
|
±0,005
|
Ниобий
|
+0,010
-0,005
|
|
Примечание к таблице. При серийном выпуске стального проката из стали 10ХНДП допустимые отклонения в составе стали по массовой доле фосфора не более +0,03%, алюминия +0,02/-0,01, %
Стальной уголок является необходимой продукцией при изготовлении
многих металлоконструкций. Его используют для изготовления сварных неразборных конструкций, для изготовления разборных конструкций с болтовым соединением, для армирования и придания жёсткости конструкциям из металла в сочетании с профильной трубой и другим стальным прокатом. Стальной уголок незаменимый материал при изготовлении армирующего каркасов в
строительстве. Активными потребителями стального уголка являются домостроительные комбинаты, строительные
организации монтирующие подземные коммуникации, застройщики коттеджных
посёлков, комбинаты жби изделий, предприятия выпускающие металлоконструкции различного профиля, предприятия специализирующиеся на быстровозводимых конструкциях. Стальной уголок применяется
настолько широко при строительстве, что трудно представить сферу в которой он не
применяется.
Специалисты ПТК Цивилизация помогут Вам в правильном подборе материалов согласно Ваших заявок и потребностей. Для более оперативной обработки заказов просьба свои заявки присылать нам на электронную почту указанную в разделе "Контакты". Все завки проходят регистрацию и не остаются без внимания.
|
